單級懸臂式旋渦泵25W-70P
單級懸臂式旋渦泵25W-70P
W漩渦泵拆卸順序：
1．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。
2．安裝
①安裝時不應(yīng)讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器*外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
3．起動、停止
①起動前應(yīng)看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油，若存放期較長，應(yīng)打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變，應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
②起動前先用手轉(zhuǎn)動泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動輕松，均勻。然后檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符(作瞬間點車)。
③打開吸入管路中的閥門，向泵內(nèi)注水(注水前應(yīng)注意關(guān)閉管路上的各種儀表)。
④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調(diào)整到所需要的性能。
⑤停車時，先關(guān)閉各種儀表停電機的同時迅速關(guān)閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。
⑥短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放空液體。長期停車，應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
4．運轉(zhuǎn)
①運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過70℃；
②發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車進行檢查。
W漩渦泵維護與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在*高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得*大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）旋渦泵在工作**個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
